中建铝“创新创效、实干笃行”系列报道之二

以赛促产，以赛提质，以赛赋能

——“奋进新时代，勇攀新高峰”劳动竞赛成效突出

自开展“奋进新时代，勇攀新高峰”劳动竞赛暨“安全生产月”主题活动以来，中建铝成都厂五个班组奋勇争先，以饱满的热情投身竞赛热潮，比技术、拼思路、展风采，深入推进生产、服务等各项工作再上新台阶，取得良好成效。

机加组：“三优化”攻坚关键瓶颈工序促进产量提升

6月，聚焦关键瓶颈工序，机加组成立突击小队，开展突击行动，设立不合格样品展示架，开展安全教育、质量巡查，通过宣贯培训进一步提升安全及质量意识；优化工序，对加急变更项目进行突击，组织专人备料，减少工人找料备料时间；优化人员，指定专人打磨，释放焊工产能，提升焊接效率；优化设备，改造一台液压排冲，重新启用一台液压排冲，提升冲孔效率。同比5月，锯切工序产量提升约10.5%，冲孔工序产量提升约6.97%，焊接工序产量提升约8.55%，实现新的突破。

翻新组：过程细节决定产品质量

坚持“质量是生产出来的”的理念，翻新组吊模班11名员工严控标准，开展质量专项培训和持续改进工作，利用早会时间反馈质量问题，交底注意事项，确保查漏补缺；安排翻新组长、专职质检员开展质量专项培训，提升质量意识；落实操作者自身、下一道工序负责人、班组长“三检”制度，做到“不接受、不制造、不流转”不合格产品……二季度，翻新组吊模班累计生产吊模吊架20221件、标准背楞20597件，无一工地投诉质量问题，班组生产质量位列成都工厂二季度之最。

拼装打包组：合理统筹推动效率、质量双提升

拼装组对作业流程进行深入分析，对场地布局进行重新规划，实现材料快进快出，将拼装场地从10000㎡减少到5000㎡，场地利用率提高50%，流程时间缩短20%，工作效率提高10%，物料搬运的成本和时间明显降低。6月，探索小班制培训模式，开展业务培训5次，采用实体样板作为教学和检验的标准，提高培训的针对性和实效性，工地反馈的质量问题数量环比下降16.30%，铝模板补件数量环比下降27.61%，铝模板补件面积环比下降41.13%，有效保障了产品质量。

发货装车组：优化打包方式，提升装载效率

装车组对车辆运输的体系进行优化，对铝模板的数量、规格尺寸及运输距离等因素进行综合成本核算，选择适合的运输车辆，使用单个模板拼接整板做成底板为包装基础和盖板，中间码放铝模板，充分利用车辆的载货空间，避免材料碰撞丢失，制定铝模板物流装车规范，构建标准化的打包、运输体系。通过优化，6月，平均装载率环比提高5.25%，装载时间由原来平均一车2小时下降到当前的1小时40分钟，提升16.67%，运输安全问题0项，装载效率得到实质性提升。

工程服务组：创新服务形式，提高服务质量

上海松江安置房22地块由工程组渝贵组负责技术服务工作，服务团队只有3人，项目8栋楼共计14个单元集中进场，首层施工期间人均负责3个单元，高峰期出现6车材料同时到达，现场积极协调叉车、卸货、清点，未出现滞后等情况。同时，创造性采取管理+服务模式、视频指导等新方法，通过“视频指导、就近解决、问题集中处理、与劳务协商用工”等方式，及时有效解决了销钉及螺杆孔错误、模板尺寸错误、PC构件深化冲突等现场问题，按照难易程度区分施工，对接各楼栋负责人，坚持对困难节点进行集中、流动指导，对简易节点进行远程指导，有效提高服务效率，节约差旅成本。

日前，公司工会召开表彰会，表彰优秀班组1个、优秀班组长4个、优秀产业工人标兵11名，并发放现金奖励，营造了更加浓厚的创效、担当氛围，旨在激发全体员工、工友干事热情，不断开创公司高质量发展新局面。