编者按：在日常工作中，在平凡岗位上，有这样一群忙碌的身影，从各个角落发出“微光”，汇聚成炬，传递热量和动能，化为推动公司发展的磅礴力量。
中建铝“微光力量”系列报道之五
夯基础，补短板，转作风，多措并举促质量提升
——记铝模分公司质量提升专项攻坚行动
2025年7月，公司整合铝模设计、铝模生产制造及工程服务等业务和人员，以西南区域铝模业务为主，组建铝模分公司，专注提高铝模业务的整体履约服务能力。聚焦上半年频繁出现的质量问题，铝模分公司开展质量提升专项攻坚行动，坚决提升产品及服务质量。
夯基础，完善体系建设。铝模分公司进一步发挥资源整合的优势，打破之前不同部门间的业务壁垒，对质量标准体系进行完善和重构，修订《铝模深化设计规范》《生产质量控制细则》等6项核心制度，建立健全了部门、车间、班组三个层级的质量管理架构，形成覆盖设计、生产、服务全业务流程的质量控制流程和质量作业标准。坚持责任到人，明确和压实各关键岗位的质量责任，从内部选拔优秀讲师，面向各业务单元开展质量培训15次，以业务交流和实践经验为主要内容，通过案例教学的形式还原了某项目窗洞口加固设计疏漏导致的混凝土胀模问题，深化设计误差率显著降低。
补短板，从严整改落实。铝模分公司坚持以施工中出现的质量问题为抓手，建立问题分类攻坚机制，优化方案设计，聚焦窗洞口、梁墙交接处应力集中区域，推广多整板少碎板方案，新增斜向抗裂钢筋构造措施，使同类设计缺陷复发率有效下降；严控生产质量，引入校直修边机，严格铝材材质与焊接强度检测，关键工序一次合格率提升至98.5%；提高服务效率，推行首问责任制，执行“2小时响应、24小时闭环”现场问题处理机制，工程服务人员承担现场问题的第一责任，多方联动，快速响应和解决存在问题，现场质量问题反馈数量同比下降明显。
转作风，压实工作责任。铝模分公司融合了原有的市场、设计、生产、工程、商务等部门人员，加强团队业务建设和责任建设刻不容缓。在提升工作作风方面，强化分工协调，定期召开专题会议，重点汇报项目履约情况和质量管理整体情况，分析存在问题，交流工作经验，累计协调解决如飘窗加固标准统一等跨部门问题27项。同时，进一步健全质量考核办法，推行“红黑榜”月度考核，将质量指标与绩效强挂钩，对未执行首检制度导致批量返工的班组进行绩效扣罚，对及时发现和避免质量问题的人员进行表彰。
7月至10月，铝模分公司雷厉风行抓质量提升，厂内产品综合错误率、出厂后的质量直接经济损失、客户投诉率均持续下降，关键指标合格率超96%，取得良好成效。后续，铝模分公司将继续把质量管理当做重中之重，持续完善全流程一体化管控，为公司品牌形象提升作出更多贡献。
