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日前，公司组织专项攻关，创新研发轻质高强、模块化设计的可变宽铝合金支模系统，经自主生产，成功在某煤矿井下防火密闭墙施工中完成首秀，标志着中建铝公建铝模板技术正式迈入矿井特殊工况应用新阶段。

煤矿井下防火密闭墙是防灭火系统与通风调控的核心屏障，其施工环境受限、断面多变、安全要求极高。本次井下施工位于巷道开口段，断面宽度变化频繁，传统木模板需反复切割、拼接、加固，不仅效率低、误差大，并且容易造成混凝土漏浆、表面不平、拆模损伤等问题，难以满足高质量密闭墙体成型要求。

针对行业痛点，中建铝自主研发生产可变宽铝合金支模系统，通过标准化接口与可调式横梁结构，支持现场按需组合不同宽度单元，无需切割、免焊接、零加工，一天内即可完成单面支模。井下施工数据显示：中建铝单套模板周转次数超150次，较木模提升30倍以上；墙体垂直度平整度偏差≤±5mm，优于《煤矿井巷工程质量验收规范》；单面密闭墙作业时长压缩近一半，施工效率提升约30%，大幅降低井下高风险时段暴露时间与人工劳动强度。

该煤矿对中建铝可变宽快速支模铝合金模板给予充分肯定，对该模板提升施工效率、降低安装成本、浇筑成型的混凝土墙体精度及平整度等效果给出高度评价，认为该模板成功替代传统木模体系，实现了模块化快速组装、宽度无级调节、多次循环复用等，显著提升了施工质效与本质安全水平。

此次可变宽快速支模铝合金模板的成功应用，标志着中建铝铝模技术从房建领域向矿山特种工程延伸取得关键突破，以高品质的“提质、增效、降本、保安”四重价值，为矿井密闭施工标准化、工业化提供了可复制、可推广的技术范式。

以该煤矿井下防火密闭墙施工为起点，下一步，中建铝将持续深化产品迭代与工艺适配，加快形成涵盖不同巷道断面、围岩条件及施工场景的矿用铝模解决方案，并联合矿业单位开展工法编制与标准共建，助力煤矿井下工程建设向更安全、更智能、更绿色方向加速迈进。